Шары из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь со структурой мартенсита устойчива к чистой воде, пару, нефтепродуктам и смазочным маслам.
Эти материалы магнитные, с хорошей механической твёрдостью и коррозионной устойчивостью. Все шары пассивируют.

ШАРЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ AISI 302... Незакалённые антимагнитые аустенитные материалы, обладают превосходной устойчивостью к коррозии против органических химикатов, окисляющих растворов, пищевых продуктов и стерилизующих растворов, в то время как они менее устойчивы к серным кислотам.

Все шары подвергаются отжигу и пассивации.

Наиболее распространённые применения: аэрозольные насосы, садовые и домашние пульверизаторы, микронасосы для косметических спреев, клапаны для медицинского оборудования, сельскохозяйственные насосы. AISI 304L содержит меньшее количество углерода.

ШАРЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ AISI 316. Изготовлены из аустенитной нержавеющей стали со свойствами, подобными до AISI 302, однако они более антимагнитны и, кроме того, благодаря добавлению молибдена обладают большей химической устойчивостью, особенно к концентрированной серной кислоте.

Все шары подвергаются отжигу и пассивации.
Наиболее распространённые применения: химическая, бумажная и текстильная промышленности (клапаны, насосы и подшипники).

Шарики нержавеющие  95Х18,   95Х18 Ш  - эти стали специально разработаны для особо агрессивных сред и применяются в наиболее ответственных механизмах ТУ 37.006.080-83 (Условное обозначение Ю). Данные шарики нашли широкое применение в нефтяной , нефтеперерабатывающей, атомной, алмазо-золото перерабатывающей промышленности.
   Сталь 95Х18Ш является  аналогом стали
      - по американскому стандарту - стали AISI 440-С; 
      - по немецкому стандарту - стали Х105CrМо17.

   Возможна поставка стальных шариков любых диаметров в диапазоне от 1 мм. до 60 мм. согласно технических условий заказчика:
      - следующих степеней точности: 10; 16; 20; 28; 40; 60; 100;200. 
      - с термообработкой:  
         закалка ( для достижения твердости не менее 56 HRC )  , 
        - закалка с обработкой холодом  на минус 70-80°С, ( для достижения твердости не менее 59 HRC ). 
       -  низкотемпературной термообработкой ( низкотемпературным и высокотемпературными отпусками ). 
   Условное обозначение Ю…Т; Ю…Т1; Ю…Т2 ( для эксплуатации при высоких температурах или высоких нагрузках. )